赛马维修手册第一章

银色小马 · 发表于 2013-1-5 20:56:24

　　　　第一章  概述
　　　第一节  性能参数表
　　1.主要尺寸参数（见表1-1）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-1
项目参数
汽车长/mm 3885
汽车宽/mm 1695
汽车高/mm 1635
轴距/mm 2440
轮距（前轮/后轮）/mm 1470/1470
最小离地间隙/mm 150
　　2.质量参数（见表1-2）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-2
项目参数
整车整备质量/kg 1180
最大总质量/kg 1555
乘员人数/人 5
　　3.性能参数（见表1-3）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-3
项目 DA471Q DA476Q
最高车速/km/h ≥140 ≥160
最大爬坡度 ≥30%
最小转弯直径/m ≤10
　　4.发动机参数（见表1-4）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-4
项目 DA471Q DA476Q
形式单顶置凸轮轴、16气门多点电控燃油喷射式
排量/ml 1299 1584
缸径/mm 71.0 76.0
冲程/mm 82.0 87.3
压缩比 9.5
最大功率 62.5kw/6000r/min 73.5kw/6000r/min
最大扭矩 108N·m/4500 r/min 133.4 N·m/4500 r/min
最低油耗率（g/（kw·h）） 272
怠速/r/min 750
燃油 RON90# 以上无铅汽油
排放在按照使用手册正常使用的情况下，排放达到GB18352.2-2001标准
　　5.变速器（见表1-5）
　　                            表1-5
项目参数
型式五前进档、一倒档
1档 3.583
2档 1.947
3档 1.343
4档 0.976
5档 0.804
倒档 3.416
　　6.主减速器（见表1-6）
　　                         表1-6
项目 DA471Q DA476Q
主减速比 4.333 4.052
　　7.转向（见表1-7）
　　                         表1-7
项目参数
转向器形式齿轮齿条式
车轮外倾 0°±30ˊ
主销内倾 12°20ˊ±1°30ˊ
主销后倾 2°50ˊ±30ˊ
前束/mm 1±2
　　8.轮胎（见表1-8）
　　　　　　　　　　　　　　　　表1-8
项目参数
轮胎型号 185/65R14  86S
轮胎气压（前/后）/kPa 200/180
　　9.制动（见表1-9）
　　　　　　　　　　　　　　　　表1-9
项目参数
制动系形式真空助力，双回路液压制动
前轮制动器全浮动钳型盘式制动器（自调间隙）
后轮制动器领从蹄非平衡鼓式制动器（自调间隙）
驻车制动器机械钢索式（作用于后轮）
　　10.悬架（见表1-10）
　　　　　　　　　　　　　　　　表1-10
项目参数
前悬架麦弗逊式独立悬架
后悬架多连杆式独立悬架
　　　第二节  标牌及编号
　　1.出厂标牌
　　出厂标牌固定在发动机机舱内通风罩外板的中间位置。
　　2.发动机编号
　　发动机编号打印在发动机缸体上。
　　3.车辆识别代号（VIN）
　　车辆识别代号位于仪表板右侧及打印在通风罩外板标牌左侧。
　　　　第二章  检修数据和维护周期
　　　第一节  拧紧力矩
　　用螺纹连接件连接零、部件时，其拧紧力矩主要通过接触的螺纹来保持。因此，拧紧螺钉、螺栓和螺母，就需要用力矩扳手拧紧。表2-1所列的部件，在定期维护、大修或检修时，都要使用力矩扳手按规定的力矩值将其拧紧。
　　表2-1
系统
拧紧部件拧紧力矩
      N·m Kgf·m
发动机水泵皮带轮螺栓 9 0.9
交流发电机撑条螺栓 24 2.4
交流发电机主销螺栓 23 2.3
油尺导管螺栓 24 2.4
曲轴螺栓 128 13.0
火花塞 25 2.5
交流发电机螺母 44 4.5
点火线圈 10 1.0
凸轮轴位置传感器螺栓 8.8 0.9
凸轮轴位置传感器支架螺栓 14 1.4
凸轮轴位置传感器盖螺栓 22 2.2
正时皮带前罩螺栓 10 1.0
正时皮带张紧器螺栓 23 2.3
曲轴转角传感器螺栓 8.8 0.9
凸轮轴链轮螺栓 88 9.0
发动机支架螺栓 21 2.1
发动机右支撑螺母螺栓（M10） 36 3.6
发动机右支撑螺栓（M8） 21 2.1
呼吸管 31 3.1
输油泵螺栓 18 1.8
夹钳螺栓 11 1.1
柱头螺栓 11 1.1
BOOST传感器螺栓 5 0.5
电磁阀螺栓 9 0.9
真空钢管软管总成螺栓 9 0.9
节气门体总成装配螺栓 19 1.9
线束支架螺栓 10 1.0
油轨和喷嘴螺栓 12 1.2
燃油压力调节器螺栓 9 0.9
EGR阀螺栓 21 2.1
冷却水温表组件 10.8 1.1
进水管接头 22 2.2
进水管螺栓 22 2.2
冷却液温度传感器 29 3.0
恒温器壳体螺栓 24 2.4
进水管螺栓 13 1.3
水泵螺栓 13 1.3
进气歧管支撑螺栓（M8） 18 1.8
进气歧管支撑螺栓（M10） 31 3.1
进气歧管螺栓 18 1.8
进气歧管罩螺栓 12 1.2
排气歧管支撑螺栓（M8） 17 1.8
排气歧管支撑螺栓（M10） 29 3.0
排气歧管罩螺栓 29 3.0
发动机吊耳螺栓 18 1.8
摇臂室罩螺栓 3.5 0.35
摇臂轴总成螺栓 31 3.2
调节螺钉 9 0.9
气缸盖螺栓（拧紧到49N·m，然后完全拧松，按规定再拧紧） 20+90°+90° 2.0+90°+90°
变速器支架螺栓 23 2.4
放油螺堵 39 4.0
油底壳螺栓（M6） 7 0.7
油底壳螺栓（M8） 23 2.4
机油滤清器螺栓 18 1.9
减压阀 44 4.4
前盖螺栓 13 1.4
机油泵盖螺钉 10 1.0
连杆螺母 17+90°至94° 1.7+90°至94°
飞轮螺栓 132 13.5
后板螺栓 10 1.0
飞轮壳罩螺栓 10 1.0
后油封壳螺栓 11 1.1
轴承盖螺栓 34+30°至34° 3.5+30°至34°
机油压力开关 18 1.9
发动机托梁总成与车体连接螺栓 59~79 5.9~7.9
发动机托梁总成与转向横梁连接螺栓 59~79 5.9~7.9
发动机液压减振器组件与车体连接螺栓 34~54 3.4~5.4
发动机液压减振器组件与发动机连接螺母 59~74 5.9~7.4
发动机后减振器组件与车体连接螺母 74~89 7.4~8.9
发动机后减振器组件与发动机连接螺母 40~54 4.0~5.4
发动机左减振器组件与发动机托梁总成连接螺栓 30~40 3.0~4.0
发动机左减振器组件与发动机连接螺母 45~59 4.5~5.9
发动机右减振器组件与发动机连接螺母 45~59 4.5~5.9
发动机右减振器组件与转向横梁连接螺栓 30~40 3.0~4.0
变速器注油塞 30~35 3.0~3.5
变速器放油塞 30~35 3.0~3.5
油箱安装螺母 2.5 0.25
电动燃油泵、翻车阀、油量传感器安装螺母 2.5 0.25
高压油管总成与发动机油轨连接部件螺栓 4~6 0.4~0.6
高压油管与输油管连接螺栓 32~42 3.2~4.2
进气系统空气滤清器总成、大协振腔与车身连接螺栓、螺母 7.8~9.8 0.78~0.98
出气管组件与小协振腔连接卡箍 7~14 0.7~1.4
冷却系统水泵安装螺栓 21~25 2.1~2.5
节温器安装螺栓 17~25 1.7~2.5
散热器安装螺栓 10~14 1.0~1.4
排气系统排气管和排气歧管连接螺栓 45~55 4.5~5.5
三元催化器和前排气管组件连接螺栓 39~59 3.9~5.9
次消声器和主消声器连接螺栓 39~59 3.9~5.9
三元催化器和次消声器连接螺母 39~59 3.9~5.9
变速器变速器安装托架螺母 57 5.8
变速器壳体与发动机连接螺栓 48 4.9
变速器注油螺塞和放油螺塞 32 3.2
变速器支撑连接螺栓 22~25 2.2~2.5
后壳体罩盖突缘螺栓 10 1.0
变速器操纵杆总成安装螺栓 12 1.2
离合器离合器高压软管带孔螺栓 25~35 2.5~3.5
主缸推杆长度调整螺栓 9~14 0.9~1.4
保持架安装螺母 9~14 0.9~1.4
离合器踏板支架组件安装螺栓 9~14 0.9~1.4
传动轴传动轴与轮毂连接自锁螺母 216~274 22~28
悬架前稳定杆安装支架组合螺栓 17~25 1.7~2.5
前轴摆臂前安装点法兰螺栓 176~196 17.6~19.6
前轴摆臂与转向节连接螺母 98~118 9.8~11.8
前轴摆臂后安装点法兰螺栓 157~176 15.7~17.6
前梁总成后安装点法兰螺栓 39~59 3.9~5.9
前梁总成上安装点法兰螺栓 157~176 15.7~17.6
纵梁前安装点法兰螺栓 59~79 5.9~7.9
纵梁后安装点法兰螺栓 59~79 5.9~7.9
前减振器上安装点自锁螺母 39~49 3.9~4.9
前减振器与转向节连接螺母 157~176 15.7~17.6
后减振器上安装螺母 39~49 3.9~4.9
后减振器下安装螺母 80~110 8.0~11.0
后拖臂前安装法兰螺栓 110~130 11.0~13.0
后下控制臂与后拖臂连接螺母 80~110 8.0~11.0
后下控制臂与车体连接螺母 110~130 11.0~13.0
后上控制臂与车体连接螺母 110~130 11.0~13.0
后上控制臂与后拖臂连接螺母 110~130 11.0~13.0
控制连杆总成与车体连接螺母 110~130 11.0~13.0
控制连杆总成与后拖臂连接螺栓 80~100 8.0~10.0
后轮毂总成自锁螺母 150~200 15.0~20.0
后横向稳定杆安装支架组合螺栓 20~29 2.0~2.9
后横向稳定杆固定支架组合螺母 9~14 0.9~1.4
转向系统转向横拉杆与转向节连接自锁螺母 20~30 2.0~3.0
转向器安装螺栓 60~80 6.0~8.0
前束调整螺母 35~45 3.5~4.5
回油硬管组件连接凸缘螺母 12~18 1.2~1.8
高压管连接带孔螺栓 49~64 4.9~6.4
转向油泵安装螺栓 35~45 3.5~4.5
转向油泵支承杆 45~55 4.5~5.5
转向油泵调整杆 17~28 1.7~2.8
转向盘安装螺栓 60~70 6.0~7.0
转向管柱安装螺栓 9~14 0.9~1.4
万向节叉安装螺栓 15~20 1.5~2.0
密封罩总成安装螺栓 4~6 0.4~0.6
转向下轴与转向器齿轮安装螺栓 15~20 1.5~2.0
加速转动装置加速钢索与节气门连接螺栓 4~6 0.4~0.6
加速踏板支架与车身连接螺栓 9~14 0.9~1.4
制动系统制动管扩口螺母 13~17 1.3~1.7
制动软管与制动钳连接用带孔螺栓 26~34 2.6~3.4
比例阀安装螺母 19~26 1.9~2.6
液压单元总成支架安装螺母 19~26 1.9~2.6
制动液壶安装螺栓 10~14 1.0~1.4
前制动器排气螺钉 6.8~9.8 0.68~0.98
后制动器排气螺钉 5.9~9.8 0.59~0.98
后制动器底板与后轴连接螺栓 49~59 4.9~5.9
助力主缸与制动踏板支架连接螺母 11~17 1.1~1.7
制动踏板支架安装螺栓 10~14 1.0~1.4
轮速传感器安装螺栓 10~14 1.0~1.4
驻车操纵杆安装螺栓 10~14 1.0~1.4
驻车钢索安装螺栓 10~14 1.0~1.4
备胎螺栓组件 9.8~15 0.98~1.5
车轮螺母 88~108 8.8~10.8
助力器推杆叉耳与备紧螺母 19~25 1.9~2.5
制动钳体与支架连接螺栓 90~110 9.0~11.0
制动钳锁止销拧紧力矩 64~84 6.4~8.4
后分泵固定螺栓 7.8~11.8 0.78~1.18
液压单元总成支架安装螺栓 19~26 1.9~2.6
四通 19~26 1.9~2.6
六通 8~12 0.8~1.2
　　表2-1未列的螺栓、螺母拧紧力矩见表2-2。
　　表2-2
螺栓直径/mm 拧紧力矩
N·m Kgf·m
5 2~4 0.2~0.4
6 4~7 0.4~0.7
8 10~16 1.0~1.6
10 22~35 2.2~3.5
　　　第二节  检修数据
　　发动机见表2-3。
　　表2-3
项目标准值使用限度
摇臂，摇臂轴和凸轮轴凸轮轴高度/mm DA471Q 进气（主） 36.99 36.49
         进气（副） 36.99 36.49
         排气 36.85 36.35
      DA476Q 进气（主） 37.30 36.80
         进气（副） 37.30 36.80
         排气 37.16 36.66
凸轮轴轴颈直径/mm 44.25~44.40 —
气缸盖和气门气缸盖垫片表面平面度/mm 0.05以下 —
气缸盖垫片的表面的磨削极限值（包括气缸垫片表面的磨削极限值）/mm — 0.2
气缸盖总高度/mm 119.9~120.0 —
气缸盖螺栓标定长度/mm — 103.2
气门边缘厚度/mm 进气门 1.0 0.5
      排气门 1.5 1.0
气门杆直径/mm 5.5
气门杆与气门导管的间隙/mm 进气 0.020~0.047 0.10
      排气 0.030~0.062 0.12
气门锥角 450~45.50 —
气门杆突出量/mm 进气门 53.21 53.71
      排气门 54.10 54.60
气门总长度/mm 进气门 111.56 111.06
      排气门 114.71 114.21
气门弹簧自由高度/mm 进气 50.9 50.4
气门弹簧负荷/安装高度（N/mm）进气 216/44.2 —
气门弹簧垂直度       2° 4°
气门座接触宽度/mm       0.9~1.3 —
气门导管内径/mm       5.5 —
气门导管突出量/mm       23.0 —
气缸盖加大尺寸的气门导管孔径/mm 加大0.05 10.550~10.518 —
      加大0.25 10.750~10.768 —
      加大0.50 11.000~11.018 —
加大尺寸气门座圈孔直径/mm DA471Q 进气加大0.3 28.300~28.321 —
            加大0.6 28.600~28.621 —
         排气加大0.3 26.300~26.321 —
            加大0.6 26.600~26.621 —
加大尺寸气门座圈孔直径/mm DA476Q 进气加大0.3 30.300~30.321 —
            加大0.6 30.600~30.621 —
         排气加大0.3 28.300~28.321 —
            加大0.6 28.600~28.621 —
机油泵和油底壳机油泵齿顶间隙/mm 0.06~0.18 —
机油泵侧隙/mm 0.04~0.11 —
机油泵壳体间隙/mm 0.10~0.18 0.35
活塞和连杆活塞外径/mm DA471Q 71.0 —
      DA476Q 76.0 —
活塞环侧隙/mm 第一道环 0.03~0.07 0.1
      第二道环 0.02~0.06 0.1
活塞环开口间隙/mm 第一道环 0.15~0.35 0.8
      第二道环 0.35~0.55 0.8
      油环 0.20~0.50 1.0
活塞销外径/mm 18.0 —
活塞销压入负荷（在室温时）/N 4903~14710 —
曲柄销油隙（连杆轴颈间隙）/mm 0.02~0.04 0.1
连杆大头侧隙/mm 0.10~0.25 0.4
曲轴和气缸体曲轴轴向间隙/mm 0.05~0.18 0.25
曲轴主轴颈直径/mm 48.0 —
连杆轴颈直径/mm 42.0 —
曲轴主轴颈间隙/mm 0.02~0.04 0.1
气缸体垫片表面平面度/mm 0.05以下
气缸体垫片表面磨削极限值（包括气缸盖垫片表面的磨削量）/mm — 0.2
气缸体总高度/mm 256 —
气缸体圆柱度/mm 0.01 —
气缸体内径/mm DA471Q 71.0 —
      DA476Q 76.0 —
活塞与气缸的间隙/mm 0.02~0.04 —
　　进、排气系统见表2-4。
　　表2-4
项目标准值使用限度
进气歧管安装面的变形/mm 0.15以内 0.20
排气歧管安装面的变形/mm 0.15以内 0.20
　　离合器操纵机构见表2-5。
　　表2-5
项目标准值使用限度
离合器踏板高度/mm 203.5~206.5 —
离合器踏板踏板销总成间隙/mm 1~3 —
离合器踏板自由行程/mm 4~13 —
离合器液压系统压力（MPa） 4.5 —
离合器分离时离合器踏板与搁脚板之间的距离/mm 70以上 —
　　冷却系统见表2-6。
　　表2-6
项目标准值使用限度
在发电机和水泵之间的三角带加100N力时，三角带下移量 8~12 12~15
散热器盖的开阀压力/kPa 74~103 64
冷却液（防冻液）的浓度/% 30~60 —
节温器的开阀温度/℃ 82±1.5 —
节温器全开时的温度/℃ 95 —
节温器全开升程/mm 8.5以上 —
　　加速传动装置见表2-7。
　　表2-7
项目标准值使用限度
加速踏板拉索游隙/mm 1~2 —
发动机怠速/r/min 750±50 —
　　前轴见表2-8。
　　表2-8
项目标准值使用限度
前轮轴承轴向间隙/mm — 0.05
前轮轴承旋转启动力矩/N·m — 18
稳定杆安装螺栓的凸出量/mm 20.5~23.5 —
　　后桥见表2-9。
　　表2-9
项目标准值使用限度
后轮轴承轴向间隙/mm — 0.05
后轮轴承旋转滑动阻力/N — 22以下
　　车轮及轮胎见表2-10。
　　表2-10
项目标准值使用限度
轮胎花纹深度/mm — 1.6
钢制车轮径向跳动/mm — 1.2以下
钢制车轮轴向跳动/mm — 1.2以下
前轮轮胎气压/kPa 200±10 —
后轮轮胎气压/kPa 180±10 —
　　悬架系统见表2-11。
　　表2-11
项目标准值使用限度
前减振器总成行程/mm 178
后减振器总成行程/ mm 155
前悬架螺旋弹簧长度/mm 344.5 167.5
后悬架螺旋弹簧长度/mm 370 204.5
　　
　　转向系统见表2-12。
　　表2-12
项目标准值使用限度
内轮最大转角 41° 39°~43°
外轮最大转角 33° 31°~35°
转向盘游隙/mm 0~10
转向器转动力矩/N·m 0.6~1.6
转向盘直径/mm Φ380
最小转弯直径/m 10
转向器行程/mm 146±1
前轮前束/mm 1±2
前轮外倾角 0°±30ˊ
主销后倾角 2°50ˊ±30ˊ
主销内倾角 12°20ˊ±1°30ˊ
侧滑量（mm/m） 0±3
后轮前束/mm 3±2
后轮外倾角 -0°40ˊ±30ˊ
　　制动系统见表2-13。
　　表2-13
项目标准值使用限度
制动踏板高度/mm 229.4~232.4 —
制动踏板间隙/mm 3~8 —
踩下制动踏板时，踏板面和地板面间的间隙/mm
（踏板力约为490N） 180以上 —
制动助力器推杆凸出量/mm 9.98~10.23 —
制动助力器无助力作用
试验产生液/kPa 踏板力98N 0以上 —
踏板力294N 1824以上 —
制动助力器助力作用
试验产生液/kPa 踏板力98N 4442~4952 —
踏板力294N 10434~10944 —
比例阀比例阀拐点/ kPa 2207~2707 —
输出液压/ kPa
（输入液压/ kPa） 3187~3687
（6375） —
左右输出液压差/ kPa — 392
前盘式制动器制动衬片厚度/mm 10.0 2.0
制动盘的厚度/mm 24.0 22.4
制动盘的偏差/mm — 0.06
制动打滑力/N 78 —
后鼓式制动器制动摩擦片厚度/mm 5.5 1.0
制动鼓内径/mm 203 205
轮毂的轴向间隙/mm — 0.05
驻车操纵杆行程（操纵力：约196N） 4-5个槽口 —
轮速传感器端子间电阻（kΩ） 1.275~1.495
轮速传感器绝缘阻抗（kΩ） 1000以上
　　　第三节  维护周期
　　按规定的周期（指汽车的行驶里程或使用月数）对汽车进行系统的维护（润滑、调整、检查、检修），可以使汽车在任何时候都能处在最佳状态，从而使它发挥出应有的效能。为了达到这个目的，对汽车的维护工作做如下规定（见表2-14）。
　　表2-14  定期检查维护表
序号维护期限月数 2 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
      Km×1000 2.5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
发动机
1 检查交流发电机传动皮带有无裂纹、飞屑、磨损状况并调整其张紧度 I       I       I       I       I       I
2 检查点火电缆有无损伤                   I             I
3 更换发动机正时皮带 R：每隔10万km
4 检查曲轴箱油气控制系统是否正常                   I             I
5 更换火花塞 R：每隔4万km
6 更换发动机冷却液                   R             R
7    检查空气滤清器滤芯是否堵塞和损伤一般使用条件          I       I       I       I       I
      严酷使用条件       I I I I I I I I I I
8 更换空气滤清器滤芯一般使用条件                   R             R
      严酷使用条件 R：更频繁地
9 更换手动变速器内的齿轮油一般使用条件                                           R
      严酷使用条件                      R                   R
10 检查手动变速器内的齿轮油          I       I       I       I       I
11 更换机油 API分类
“SG级” 一般使用条件       R R R R R R R R R R
         严酷使用条件 R：每隔5000km
12 更换机油滤清器一般使用条件       R R R R R R R R R R
      严酷使用条件 R：每隔5000km
13 检查离合器液压油储液箱内的液位 I
14 检查发动机怠速和一氧化碳含量 I       I       I       I       I       I
15 检查点火正时                   I             I
16 检查曲轴箱通气软管                   I             I
17 检查气门间隙 I       I       I       I       I       I
18 检查排气再循环（EGR）系统          I       I       I       I       I
转向系统
19 转向盘操作情况                   I             I
20 转向机构、齿轮、齿轮箱的装配是否松动一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
21 转向机构、齿轮、齿轮箱是否漏油 I
22 检查连杆、支臂松紧，是否损坏                   I             I
23 连杆、支臂类的球件、连接处是否有灰尘，护罩是否龟裂，损伤一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
24 前轮定位检查                   I             I
25 检查动力转向机构，带是否松动，损坏 I       I       I       I       I       I
26 动力转向机构是否漏油 I             I             I
27 动力转向机构装配是否松动                   I             I
制动装置
28 检查制动踏板间隙，踏下时与地板之间间隙          I       I       I       I       I
29 检查制动器制动效果          I       I       I       I       I
30 检查驻车制动操纵杆工作行程 I       I       I       I       I       I
31 驻车制动效果          I       I       I       I       I
32 制动踏板、钢索类是否松动，过紧，损伤                   I             I
33 制动软管，管路是否漏油、损伤，装配状态如何一般使用条件          I       I       I       I       I
      严酷使用条件       I I I I I I I I I I
34 制动液量 I
35 更换制动液每2年一次
36 制动总泵、分泵、盘式制动钳等是否渗漏          I       I       I       I       I
37 制动总泵、分泵、盘式制动钳等功能，是否磨损，损伤                   I             I
38 制动毂和制动衬片之间的间隙          I       I       I       I       I
39 制动蹄的光滑部分和制动衬片的磨损一般使用条件          I       I       I       I       I
      严酷使用条件       I I I I I I I I I I
40 制动毂的磨损、损伤一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
41 制动盘与制动衬片间隙          I       I       I       I       I
42 制动衬片的磨损一般使用条件          I       I       I       I       I
      严酷使用条件       I I I I I I I I I I
43 制动盘的磨损、损伤一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
悬架装置
44 检查轮胎压力、龟裂和损伤 I
45 轮胎沟槽深度，异常磨损 I       I       I       I       I       I
46 车轮的螺栓、螺母松紧          I       I       I       I       I
47 前轮轴承的松紧度                   I             I
48 后轮轴承的松紧度                   I             I
49 悬架的安装部位、连接部位松紧、损伤一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
50 减震器的损伤、漏油情况                   I             I
传动装置
51 离合器踏板的间隙，踩下时与地板间隙 I       I       I       I       I       I
52 驱动轴是否漏油          I       I       I       I       I
53 驱动轴的连接部位是否松动          I       I       I       I       I
54 驱动轴的万向节部有无灰尘，罩是否龟裂、损伤一般使用条件                   I             I
      严酷使用条件          I       I       I       I       I
55 更换驱动润滑脂每隔8万km
电气装置
56 蓄电池端部是否腐蚀、松动          I       I       I       I       I
57 电气配线连接处是否松动、损伤                   I             I
58 检查蓄电池液量 I
排放、污染控制装置
59 检查燃油泄露状况一般使用条件 I             I             I
      严酷使用条件 I       I       I       I       I       I
60 燃料蒸发管路是否损伤                   I             I
61 炭罐是否阻塞，是否损坏                   I             I
62 检查三元催化器安装是否松动、损伤                   I             I
63 防热装置隔热板的安装是否松动、损伤                   I             I
其他装置
64 检查前照灯、制动灯、后雾灯、转向指示灯等是否脏污、损坏 I
65 检查排气管、消声器的安装是否松动、损伤          I       I       I       I       I
66 检查消声器功能                   I             I
67 检查车身结构是否松动、损坏                   I             I
　　表注：
　　“严酷使用条件”仅适用于在严酷使用条件下使用的汽车。
　　严酷使用条件包括下列各项：
　　（1）在多尘的地区行驶，或汽车经常暴露在含盐分的空气中或海水中。
　　（2）在凹凸不平的道路、有积水的道路或山路上行驶。
　　（3）在寒冷地区行驶。
　　（4）在寒冷季节中，发动机长时间怠速运转或经常短路距离行驶。
　　（5）频繁地使用制动器、经常紧急制动。
　　（6）牵引拖车。
　　（7）作为出租汽车或租车使用。
　　（8）在32℃以上的温度下，在交通拥挤的市区行驶时间超过总行驶时间的50%。或在30℃以上的温度下，以120km/h或更高车速行驶的时间超过总行驶时间的50%。
　　（9）表中符号标记为：I-检查；R-更换。
　　
　　
　　

pychubing · 发表于 2013-1-6 22:31:44

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[维修保养] 赛马维修手册第一章